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乍一看，閥門零件不多，結(jié)構(gòu)簡單，精度一般。它們在機械行業(yè)是簡單的零件，但對閥門的核心密封件要求特別高。閥門制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。我們應(yīng)該注意哪些工藝特性？
1.制造材料
由于閥門種類繁多，規(guī)格繁多，例如一般閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、液控閥等；工業(yè)閥門包括電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥、低溫閥等特種閥門。,用于國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，其使用場合有很大的不同，如高溫高壓、低溫低溫、易燃易爆、劇毒、強腐蝕性介質(zhì)等工況，由此提出對閥門的材質(zhì)有嚴(yán)格的要求。
除鑄鐵、碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、CrNi不銹鋼、CrMoAl氮化鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙乃爾合金合金也被廣泛使用，Inconel、Hastelloy和G0CrW硬質(zhì)合金等，這些高合金材料的鑄造、焊接和加工性能較差，給制造工藝帶來很大困難。此外，這些材料多為高合金、高強度、高硬度的貴重材料，在材料選擇、材料準(zhǔn)備、采購等方面存在諸多困難。有些材料由于使用量小，難以采購和供應(yīng)。
2、鑄坯的結(jié)構(gòu)
閥坯大多采用組織復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求外觀質(zhì)量好，而且要求內(nèi)在質(zhì)量致密，金相組織良好，無氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此，鑄造工藝復(fù)雜，熱處理技術(shù)難度大。在機械行業(yè)，閥門承壓薄殼鑄件的鑄造難度比其他機械部件的鑄件復(fù)雜得多。
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3、機械加工技術(shù)
由于大多數(shù)高強度、高硬度、高耐蝕材料的切削性能較差，如高合金不銹鋼、耐酸鋼等，都具有高韌性、高強度、差散熱性好，切屑粘度高，加工硬化傾向強。難以達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給加工刀具、工藝和設(shè)備帶來一定的困難。此外，閥門密封面對加工精度、配合角度、光潔度和配合密封副的要求很高，給機械加工帶來了很大的難度。
4、閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件不多，結(jié)構(gòu)比較簡單，大多數(shù)尺寸的加工精度不高，外觀比較粗糙，給人一種機械簡單的印象。事實上，瓣膜的心臟密封部分非常精確。密封面的“三度”（平整度、光潔度、硬度）要求很高，由兩個密封面組成的密封副的配合必須達(dá)到零到零。以滿足氣密性試驗的零泄漏。這種保證心臟部分精確零到零要求的粗略參考是瓣膜加工中最大的工藝難點。
5.閥門測試和檢查
閥門是壓力管道的重要啟閉和調(diào)節(jié)元件，壓力管道的工作條件有很大差異，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕等。但是，閥門制造的試驗和檢驗條件不能滿足與工作條件相同的要求。各種國際、國內(nèi)閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗以氣體或水為介質(zhì)，在接近常溫的條件下進(jìn)行。存在一個根本隱患，即通過正常出廠檢驗的閥門產(chǎn)品，可能會遇到選材、鑄件質(zhì)量、密封損壞等問題，可能難以滿足使用要求，在惡劣的實際條件下可能會出現(xiàn)重大問題。質(zhì)量事故。難怪一些干了一輩子的老閥門專家隨著年齡的增長變得更加謹(jǐn)慎和擔(dān)心。
